1. Bıçak çok incedir, çünkü paslanmaz çelik şaftsız vidalı konveyör bağlantı şaftından yoksundur, tüm stres noktaları bıçak üzerinde olacaktır, bu nedenle bıçağın kalınlığı mekanik ekipmanın özel uygulaması için çok önemlidir. Orta kalınlıkta spiral bıçakların seçimi, paslanmaz çelik milsiz vidalı konveyörlerin pratik uygulama etkisine doğrudan zarar verecektir. Bir açıdan bakıldığında, paslanmaz çelik şaftsız vidalı konveyör kanatlarının kalitesi ve malzemesi sorunudur. Yüksek kaliteli malzeme makine ve ekipmanı seçmek, makine ve ekipmanın çalışma verimliliğini artırmak için daha elverişlidir!
Öneri: Bakım sırasında paslanmaz çelik milsiz vidalı konveyörün bıçaklarını daha detaylı inceleyin. Parçaların tümü normaldir, bu da iş verimliliğini artırabilir.
2. Çark mesafesi çok küçük ve spiral boru düzgün seçilmemiş; granül veya blok malzemeleri taşırken, genellikle bıçak tekerlek aralığı çok küçük olduğundan, ekstrüzyon çalışma basıncı çok büyüktür ve bıçak hemen hasar görür. Milin dönüşü ile ne kadar kalın olursa olsun Bıçaklar da bir miktar hasara neden olabilir. Diğer bir sebep ise boru çapının küçük olması, aşırı çalışma basıncına da neden olacaktır. Yapraklardaki hasar daha ciddidir. Yukarıdaki iki önlem alındıktan sonra bıçak hızı oranı düşürülebilir. Bu pratik etkiyi elde etmek için.
Öneri: Bu kısım için makine ve teçhizat alımı ile başlayın. Temel makine ve teçhizat satın alıyorsanız, makine ve teçhizatın kalitesini hemen kavrayın. Standart dışı makine ve ekipman satın alırsanız, özellikle taşınacak hammadde türleri konusunda kritik anda iç mimar ile iyi bir iletişim kurmalısınız. Özellikleri, sizin için iyi makine ve ekipman tasarlamak ve aynı zamanda paslanmaz çelik vidalı konveyör kanatlarının hasarlı kısmından kaçınmak için iç mimarları yerinde incelemeler yapmaya davet etmek gerekir.
3. Bıçak kırılmış.
Kritik neden: Hammaddelerin kirli maddeleri nedeniyle spiral bıçak zarar görebilir. Şiddetli durumlarda, spiral bıçak ve vida şaftı zayıf temas halindedir ve bu da spiral bıçağın yırtılmasına neden olur.
Çözüm: Spiral bıçağın yok edilmesi, aksesuarların kalitesinin ve basınç dayanımının iyileştirilmesini gerektirir. Dişli parçalar üretilirken bıçağın kullanılabilirliği sağlanmalıdır. Kaynak malzemesi aşınmaya dayanıklı kaynak telinden yapılır, kaynak yoğunluğu güvenilirdir ve kaynak tümsekleri ve havalandırma delikleri gibi kusurlar önlenir ve elektrik kaynağının kalitesi garanti edilir. , Ve vidalı milin ve dönen milin basınç dayanımını aynı anda iyileştirin.
Bakım noktaları ve kalite kısıtlamaları Redüktör, çıkış mili, mil ve motor milinin ayrılamaması, çapak, çizik ve diğer eksiklikler. Motor milinin yüzeyi ile rulman yatağı arasındaki pürüzlülük 0,8 mikrondur. Silikon conta halkası, çatlama ve gevrekleşme gibi kusurlardan arındırılmış olmalı, iç ve dış çıkıntılı yüzeyler düzgün ve pürüzsüz olmalı ve her çıkarıldığında değiştirilmelidir.
İğne kovanlarında ve iğne pimlerinde çatlak, çapak, çizik vb. kusurlar olmamalıdır. İğnenin yüzey pürüzlülüğü sırasıyla 0.4um ve 0.4um'dur. Dental iğne ile korse arasındaki boşluk 0,10 mm'yi geçmemelidir. Mil ve pim kovanında çatlak, çapak ve çizik olmamalıdır. Mil pimi yüzey pürüzlülüğünün dış çemberi 0.4um, dış çemberi 0.8um ve şaft pimi yüzey pürüzlülüğünün dış çemberi 0.4um'dur.
Mil piminin eşmerkezli hatası 0.013 mm'dir. Pim kovanının eşmerkezlilik hatası 0.013 mm'dir. Spiral gövdenin spiral ekseninin iki tarafının paralelliği 1.0 mm'yi geçmez. Paslanmaz çelik vidalı konveyör bıçakları, endişeli bir şekilde hasar gördüklerinde veya deforme olduklarında ve tüm normal üretimi tehlikeye attıklarında değiştirilmelidir. Planlanan spesifikasyonlarla karşılaştırıldığında, kaplin oluğundaki hasar bir seviye artar veya orijinal oluk 180°'de açılır. Bağlantı parçasının iç deliğinin boşluğu 1-1.5 mm'dir. Kaplinin eksenel sapma açısı 0,05 mm'den az olmalıdır.
Bağlantı milinin radyal sapması 0,4/100 mm'den az olmalıdır. Paslanmaz çelik vidalı konveyör makaralı rulmanlar, rulmanlar aşındığında, deforme olduğunda, kırıldığında veya hasar gördüğünde değiştirilmelidir. Döner yatak demonte edilirken özel tip ürünler kabul edilmelidir ve ani vuruntu yasaktır. Rulman ile redüktörün oturma yatağı arasına conta eklenmesine izin verilmez.
Rulman, bağlantı milini güvenilir bir şekilde desteklemeli ve spiral gövde sıkışmamalı veya bükülmemelidir. Rulman monte edilirken, ızgara bölme yüzeyindeki toplam conta sayısı, rulman bölme yüzeyi ile rulman ve bağlantı arasındaki sistem sızıntılarını önlemek için ayarlanmalıdır. Miller arasındaki eksenel boşluk 0,10~0,14 mm olmalıdır. Kabuk hasarlı ve endişeli ve her şey artık normal şekilde üretilemiyor veya bir sonraki bakım döngüsünde değiştirilemiyor.
https://www.limesilo.com/